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| 起源の場所 | 中国 |
| ブランド名 | longkuang |
| 証明 | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| モデル番号 | 0.2mm-3.0mm |
強化された丸められた低炭素鋼線 強化プロセスのためのショットカット
a. 強化された衝撃抵抗と安定性:低炭素鋼のショットは,同熱変換によって形成されたバイナイト構造を有します.このユニークな構造は,例外的な衝撃抵抗を提供します.,高圧のアプリケーションでも安定した性能を保証します
熱処理されていない高品質組成:低炭素鋼のショットは,高品質で低炭素,低残留,低リンスforoからのみ作られています.低硫黄の新型スクラップ鋼は,熱処理を受けないこの製造プロセスは,鋼のショットの硬さを保証し,一貫したパフォーマンスを保証します.
c.高強度と長寿:低炭素鋼の組織構造は,破損に非常に耐久性を持つ,その例外的な強さに貢献します.耐えるのは約3高品質の高炭素鋼のショットと比較して20%以上消費量を削減します.
d. 滑らかな接触と減少した磨きのために丸い形状: 低炭素鋼のショットは,使用期間中丸い形状を維持し,その結果,機器と鋼板の間に滑らかな接触ができます.反対に高炭素鋼のショットは破裂しやすいため,ショットブレーシングヘッドや内膜の磨きを増加させる角型鋼のショットが生成されます.耐用性や効率の低下により,保守時間が長くなり,停機時間が長くなることがあります.低炭素鉄鋼のスプレーの磨きに関連した保守コストは,高炭素鉄鋼のスプレーよりも少なくとも15%低くなっています.
e. 粉塵生成と排出量が最小限:低炭素鋼のショットが層次にサイズを徐々に減少させ,ショットブレーシングプロセス中に粉塵生成を大幅に減少させる.この塵の減少は,塵の排出量を少なくとも20%削減します.より清潔で健康的な労働環境を促進する
| 特徴 | 強い衝撃耐性と安定した性能 |
|---|---|
| 適用する | スプリング,接続棒,クランクシャフト,ギア,ローカーアーム,カムシャフト,および自動車産業その他の産業分野における,ターンターントークに該当する他の部品 |
| サイズ | 0.2mm-3.0mm |
| 生産プロセス | 描き,切る,強化 する,その他 の 方法 で 精製 さ れる |
| 名前 | 磨き薬 |
| 硬さ | HRC 36〜52 |
| 化学組成 | C 0.06-0.12%,Si 0.12-0.3%,Mn 0.25-0.5%,S 0.045%,P 0.05% |
| 硬度偏差 | -3.0〜3.0HRC |
| 主要 な 特徴 | ステンレス鋼の錠剤 |
|---|---|
| 生産プロセス | ローカーボン製の鉄線を丸く切る ステンレス製の錠剤 |
| サイズ | 0.2mm-3.0mm |
| 適用する | スプリング,接続棒,クランクシャフト,ギア,ローカーアーム,カムシャフト,および自動車産業その他の産業分野における,ターンターントークに該当する他の部品 |
| 硬さ | HRC 36〜52 |
金属加工の卓越性: 磨きペレットは,より滑らかで均一な金属表面を達成するために,金属加工業界で広く使用されています.溶接スラッグこの多用性のあるペレット は,鋳物,鍛造物,鉄鋼,アルミニウム,ステンレス 鋼 など,様々な 金属 製品 を 磨き 磨き に 用い られ ます.
自動車精密: 自動車産業は,製造および修理目的のために磨きペレットを広く利用しています.彼らは特にエンジン部品などの自動車部品の表面処理に価値があります.製造者は,磨きペレットを使用することで,これらの部品の表面質と滑らかさを向上させ,全体的な性能と視覚的な魅力を向上させることを目指しています.
航空宇宙の卓越性: 機材を磨くペレットは航空宇宙産業において重要な役割を果たし,特に航空宇宙エンジン部品,航空機構造部品などを磨き,磨き,磨き,磨きを行う.これらのピレットは,これらの重要な部品の表面質が,航空宇宙産業の高い要求基準を満たすことを保証する上で重要な役割を果たしています.
電子産業精密: 電子部品と半導体装置の表面処理のために,電子産業でピレットの磨きが広く使用されています.溶接スラグを除去する部品の表面の仕上げと電気性能を大幅に改善します.電子機器の信頼性と機能性を確保する上で非常に重要です.
精密加工の専門知識: 磨きペレットは精密加工で広く採用されており,光学部品,時計,宝石,他の精密部品この分野での使用により,高精度で高仕上げの表面が得られ,高精度加工プロセスの厳格な要求を満たします.
内包装: 25kg/袋内膜袋付き
外包:ナイロン織物袋,クラフト紙袋,紙箱
全トン包装:パレットまたはトン袋
