機械の性能を向上させる 磨き薬 強化 ほか
a. 特殊な衝撃耐性および性能安定性:低炭素鋼のショットには,同熱変換によって形成されたベイナイト構造があります.このユニークな構造は,衝撃抵抗を優れた提供し,困難な条件下で一貫した安定したパフォーマンスを保証します.
b.高品質組成:低炭素鋼のショットは,高品質で低炭素,低残留,低リンス,低硫黄の新しいスクラップ鋼から作られています.熱処理を受けません.鉄砲の硬さを維持する.
c. 強化された硬さと消費量の削減:低炭素鋼の組織構造は,その高い硬さに貢献し,破損に非常に耐性があります.耐えるのは約3高品質の高炭素鋼のショットと比較して20%以上消費量を削減します.
d. 設備の効率と保守の向上: 低炭素鋼のショットが丸い形を維持し,機器と鋼板との間でのスムーズな接触を保証します.高炭素鋼のショットが壊れやすいショットブレーシングヘッドと内膜の磨きが増加する角型鋼弾を導きます. これにより効率が低下し,保守時間が長くなり,停止時間が増加します.低炭素鋼のショットを使用することで高炭素鋼のショットと比較して,少なくとも15%の保守コスト削減につながります.
e. 粉塵生成と排出量の減少:低炭素鋼のショットは,ショットブレーシングプロセス中に粉塵生成を大幅に減少させるため,層ごとに徐々にサイズ削減を受けます.この粉塵の減少は,少なくとも20%の粉塵排出量の減少につながりますより清潔で健康的な労働環境に貢献します
製品名 | 磨き薬 |
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材料 | ステンレス鋼 |
生産プロセス | 引き出し,切断し,強化し,その他の方法により精製する |
サイズ | 0.2mm-3.0mm |
硬さ | HRC 36〜52 |
硬度偏差 | -3.0〜3.0HRC |
化学組成 | C 0.06-0.12%,Si 0.12-0.3%,Mn 0.25-0.5%,S 0.045%,P 0.05% |
特徴 | 強い衝撃耐性と安定した性能 |
適用する | スプリング,コネクション棒,クランクシャフト,ギア,ローカーアーム,カムシャフト,自動車産業および他の産業分野における交互トルクに服する他の部品 |
金属加工の卓越性: 磨きペレットは,より滑らかで均一な金属表面を達成するために,金属加工業界で広く使用されています.傷痕溶接スラグ,および他の表面不完全性.これは,鋳物,鍛造物,鉄鋼,アルミ,ステンレス鋼,そしてもっと.
自動車精密:自動車産業は,製造と修理の両方の目的のためにペレットを磨くことに大きく依存しています.これらのペレット は,通常,自動車部品の表面処理に使用されます.磨きペレットを使用することで,これらの部品の表面質と滑らかさが著しく改善されます.全体の外観と性能を向上させる.
航空宇宙の卓越性: 機体構造部品などの機体エンジンの部品の磨きや磨きにおいて,機体産業においてピレットの磨きが重要な役割を果たします.これらの重要な部品の表面質が,航空宇宙産業が設定した高水準の基準と仕様を満たすことを保証します.
電子産業精密: 電子部品と半導体装置の表面処理のために,電子産業でピレットの磨きが広く適用されています.溶接スラグを除去するこれらの部品の表面の仕上げと電気性能を大幅に向上させる.電子機器の信頼性と機能性を確保するために不可欠です.
精密加工の専門知識: 磨きペレットは,精密加工の分野で広く受け入れられ,光学部品,時計,宝石,他の精密部品精密加工プロセスの厳格な要求を満たす高精度,高仕上げの表面を達成することができます.