製造 プロセス 強化 及びその他の プロセス 軽度の鋼鉄 歯車用 ショット
磨きピールは,自動車産業やその他の産業分野における様々な部品の製造プロセスで使用される金属ショットの種類です.ローカーボン鋼鉄の丸いワイヤーショットから作られ,描画などのプロセスを受けます,切断,強化,および他の精製プロセスにより,優れた品質と特性を得ることができます.
磨き 丸 は,描き,切断 し,強化 し,その他 の 方法 で 精製 さ れ ます.これ は,各 丸 の サイズ,形状,硬さ が 一致 する よう に する こと です.低炭素鋼鉄のワイヤーショットから始まる弾丸は小粒に切られ,耐久性や強度を高めるための強化処理を受けます.
"磨き丸"という名称は,製造過程におけるこれらの金属ショットの目的と機能を反映しています.それらは様々な部品を磨き,磨き,滑らかで精密な仕上げを.
磨きピールは,主に自動車産業で,スプリング,接続棒,カーンシャフト,ギア,ローカーアーム,カムシャフト,および交互トルクの対象となる他のコンポーネントに使用されます.高精度と耐久性が求められる他の産業分野でも使用されています機械や設備の製造などです.
磨き錠剤は,優れた特性を確保するために特定の化学組成から作られています.0.06-0.12%の炭素を含んでおり,その強さと硬さを与えます.また,0.12-0.3% シリコンこの精密な元素の組み合わせにより,非常に耐久性のある硬い金属ショットが作られます.
磨きピールはHRC 36-52の硬さがあり,自動車産業やその他の産業分野で使用するのに理想的です.この硬さレベルは,破裂または変形することなく,製造プロセスの高ストレスの圧力に耐えることができることを保証します.
粉砕ピールは,様々な用途に合わせて,さまざまな種類で利用できます.彼らは不老鋼,軽鋼,または他の材料から作ることができます.製造中の部品の特殊要求に応じて耐腐蝕性が必要な用途にはステンレス鋼のピラスが理想的で,軽度の鋼のショットは一般的な用途に適しています.
結論として,磨砂ピールは,自動車産業やその他の産業分野における様々な部品の製造プロセスにおいて不可欠な部品です.正確なサイズと形状高品質の部品の生産において,スムーズで精密な仕上げを達成するための究極の解決策です.
低炭素ショットには精密な熱処理によって形成されたベイナイト微細構造があり,高衝撃強度と安定性を与えます.高炭素ショットにはこの最適化された内部アーキテクチャがありません.
低炭素ショットは,硬度均一性を確保するための独占技術により,慎重にスクリーニングされた低炭素スクラップから製造される.高炭素ショットは,品質管理の同じ程度まで設計されていません.
低炭素ショットの特殊な微細構造により 高炭素ショットよりも 骨折に耐える事が 顕著です高炭素ショットと比較して20%以上の切削材料の使用.
低炭素ショットは磨き中にほぼ球状の幾何学をより良く保持する.これは,高炭素ショットから形成された尖ったショートと比較して,機器の磨きを減らす結果になります.修理/ダウンタイムのコストを最低15%削減する.
低炭素シュートは,徐々に均等に細かい粒子を分解し,高炭素シュート粒子の破裂によって生成される不規則な断片に対して,塵の量が20%以上減少します.
磨き丸 技術パラメータ | |
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生産プロセス | 描き,切る,強化 する,その他 の 方法 で 精製 さ れる |
硬さ | HRC 36〜52 |
特徴 | 強い衝撃耐性と安定した性能 |
名前 | 磨き薬 |
化学組成 | C 0.06-0.12%,Si 0.12-0.3%,Mn 0.25-0.5%,S 0.045%,P 0.05% |
硬度偏差 | -3.0〜3.0HRC |
サイズ | 0.2mm-3.0mm |
適用する | 自動車産業,他の産業分野 |
メタル加工:
磨きペレットは,主に金属表面から酸化物,欠陥,溶接残留など,不純物を除去するために使用されます.これはより滑らかで,鋳物などの特殊合金や複合材料のより均質な質感カスタムアプリケーションに使用される鋼やアルミニウム
自動車:
自動車業界では,推進と移動に不可欠な部品の生産後処理のために,大量にペレットを磨くことが使用されています.表面的な精製などの属性の向上は,全体的なパフォーマンスとユーザー体験に大きく貢献します.
航空宇宙:
粉砕ペレットは航空宇宙における重要なニッチを占め, 表面特性が厳格な基準を満たすことを保証するために飛行可能な要素を処理します. 抵抗削減などの要因にとって重要です.その実施は,ミッション・クリティカル・システムの飛行適性を保証する.
電子機器:
マイクロ電子機器の製造に使用される 粉砕ペレットでは 汚染物質や異常を排除し 光学や構造の厳格性を最適化しますこれは次世代互換デバイスにとって重要な信頼性と機能パラメータを向上させます.
精密エンジニアリング
微小な表面仕上げを容易にするため,超精密製造の試みで広く使用されています.マイクロンとナノスケールでの寸法精度を達成するために.
質感のカスタマイズによって 特殊な付加価値を生み出します高技術産業のハイパー制御環境で 要求の高い顧客にサービスを提供する