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| 起源の場所 | 中国 |
| ブランド名 | longkuang |
| 証明 | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| モデル番号 | 0.2mm-3.0mm |
丸められた低炭素鋼鉄ワイヤショット 切断硬度偏差 -3.0-3.0HRC 結果
粉砕ペレット:
これらの鍛造メディアは,高級の高マンガネスワイヤを精密にマッチした寸法でカスタマイズされた円筒状のプレフォームに特殊な形状で製造されます.頑丈な形を作るために,すべての角の不規則性を削除絶妙な金属工学構造により 密集したリサイクルでも 破裂に耐える力があります効率的な採掘の前に小型化されたスケールで完全な枯渇を容易にする.
磨きショット:
従来のワイヤカットメディアの最先端の変種である磨きショットは,高品質の鋼鉄繊維の超精密レーザー/ウォータージェットセグメントを複雑なプロファイル型のチューブルプロトタイプに含みます.単調に変異的な表面特性を侵食するために コンピュータ制御された磨きサイクルに 耐える形状を最適化された一貫性のある球状の仕上げ剤に彫り出しますこの革新的な構造は,ダイナミックな生産アプリケーションにおける主要な部品表面精製のために,鋳造とワイヤード拉伸メディアの両方の利点をシネージ化.
特殊な熱操作によって,低炭素ショットは複雑なバインティックな結晶構造を開発し,高炭素ショットでは見過ごされた注目すべき衝撃/耐磨性および一貫性を与えます.
低炭素ショットは,硬さの均一性を確保するために,低不純度原料と特有の熱処理から外科的に選択されたもので設計されています.高炭素ショットは,この程度に最適化されていません.
低炭素ショットの複雑なマイクロアーキテクチャは,高度な金属工学によって培養され,高炭素ショットと比較して非常に破裂耐性があります. ~3,600サイクルでピーク効率で動作します.,材料の使用を 20%以上削減する.
低炭素ショットの幾何学は 調和のとれた内部構造により 動きの中でずっとゆっくりと減少します高炭素ショットの破裂によって形成されたニキビなショートと比較して,著しく磨削を減らすダウンタイムとメンテナンスコストを最低15%削減する
低炭素ショットが 徐々に制御された粉砕によって 均一な超微細な粉塵に変容します高炭素ショットの破裂構造から生成される 不規則な危険な粒子を浸透させる空気中の塵の排出量を半分以上削減する
| テクニカルパラメータ | 磨き薬 |
|---|---|
| 化学組成 | C:0.06-0.12%, Si:0.12-0.3%, Mn:0.25-0.5%, S:0.045%, P:0.05% |
| 硬さ | HRC 36〜52 |
| 硬度偏差 | -3.0〜3.0HRC |
| サイズ | 0.2mm-3.0mm |
| 特徴 | 強い衝撃耐性と安定した性能 |
| 適用する | スプリング,接続棒,クランクシャフト,ギア,ローカーアーム,カムシャフト,および自動車産業その他の産業分野における,ターンターントークに該当する他の部品 |
| 生産プロセス | 描き,切る,強化 する,その他 の 方法 で 精製 さ れる |
| 名前 | 磨き薬 |
材料 製造:
粉砕ペレットは,酸化物,不一致性,溶融されたインターフェース,その他の不規則性などの金属表面の不純性を排除するために,極めて重要です.高度にカスタマイズされた合金組成のための均一化された質感.
自動車製造:
輸送業は,原動力,構造,ローリング部品の生産後精製のために,小粒粉を磨くことを広く利用しています.エステティックとパフォーマンスの強化は,全体的なダイナミック機能とユーザー体験を支える.
航空宇宙工学
機動エンジンの製造において 機動エンジンの製造において 機動エンジンの製造において機体と構造は,表面の質が厳格な飛行適性前提条件を満たすことを保証する実施は先駆的なプラットフォームの運用安全を支えています
マイクロエレクトロニクス製造:
集積回路製造に使用される 磨きペレットでは 欠陥や汚染物質を消し,マイクロ光学と構造特性を最適化しますこれは,極端な条件下で動作する次世代相互接続されたIoTデバイスにとって重要な信頼性と機能を強化します.
超精密加工:
磨きパレットは,光学,時計学,最先端デザインなどの革新的な分野において,マイクロおよびナノレベルでの精製寸法に広く使用されています.彼らの雇用は,新興する変革技術にとって不可欠な基準を厳格に設定することを容易にする.
内包装: 25kg/袋内膜袋付き
外包:ナイロン織物袋,クラフト紙袋,紙箱
全トン包装:パレットまたはトン袋
