会社概要
山東龍光金属製品有限公司(山東龍光金属製品有限公司)は2017年に設立され、アジア最大の金属研磨材の生産基地である山東省鄒平市青陽鎮に位置し、交差点から3.5kmの距離にあります。当社は、鋳鋼ショット、鋳鋼砂、鋼線カットショット、研削ショット、ステンレス鋼ショット、
アルミニウムショット、亜鉛ショット、銅ショットなど。当社はISO9001:2015国際品質管理システム認証を取得しており、優れた技術で、製錬、絞り、切断ショット、不動態化研削などの生産能力を備えています。当社の製品はよく販売されています国内外で。
当社にはプロの技術サービスチームとショットピーニングおよびショットピーニング研究開発テストセンターがあり、プロのショットピーニング、ショットピーニングの洗浄および強化プロセス計画を提供し、ショットピーニングおよびショットピーニングプロセスの仕様と製品の品質保証規則を策定します。
無料の技術サービスは、生産効率を大幅に向上させ、総合的なコストを削減することを前提として、顧客の製品の品質を保証するために、オンサイトトレーニングをカスタマイズできます。
同社は「品質第一、ユーザー第一、企業理念「人間本位、誠実な運営」、そして発展」の経営理念を堅持しています。
「継続的な革新、卓越性」の方向性。顧客に高品質の製品を保証すると同時に完璧を継続的に追求します。この製品は自動車部品、オートバイ部品、船舶、電車、鉄鋼、その他多くの業界で広く使用されており、輸出されていますヨーロッパ、米国、東南アジアなどに輸出し、国内外の顧客から好評を博しています。
ステンレスショットによるアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅、その他の合金部品
通常の形式
適用品種:SUS304、202、201、403、410ステンレス鋼ショット、強化鋼ショット、アルミショット、亜鉛ショット、銅ショット、鋼線カットショット
んん | 0.15 | 0.20 | 0.24 | 0.30 | 0.40 | 0.50 | 0.60 | 0.70 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | 1.50 | 1.70 | 2.00 | 2.50 |
フィート (.001") | 0.005 | 0.007 | 0.009 | 0.011 | 0.015 | 0.019 | 0.023 | 0.027 | 0.031 | 0.039 | 0.047 | 0.059 | 0.066 | 0.078 | 0.098 |
ステンレスステルショットとカットショット
|
√ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
強化スチールショットとカットショット | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
アルミペレットや カットペレット |
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亜鉛錠剤とカット錠剤 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
銅丸薬とカット丸薬 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
スチールワイヤーカット錠剤 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
適用品種:鋳鋼ショット、合金鋼ショット、ステンレス鋼ショット
メッシュ |
んん | 鋳鋼ショットmm仕様 | ||||||||||
SS-2.5 | SS-2.0 | SS-1.7 | SS-1.4 | SS-1.2 | SS-1.0 | SS-0.8 | SS-0.6 | SS-0.5 | SS-0.3 | SS-0.2 | ||
7 | 2.80 | 全員合格 | ||||||||||
8 | 2.36 | 全員合格 | ||||||||||
10 | 2.00 | 85%以上 | 全員合格 | 全員合格 | ||||||||
12 | 1.70 | 97%以上 | 85%以上 | 5%最大 | 全員合格 | |||||||
14 | 1.40 | 97%以上 | 85%以上 | 5%最大 | 全員合格 | |||||||
16 | 1.18 | 97%以上 | 85%以上 | 5%最大 | 全員合格 | |||||||
18 | 1.00 | 96%以上 | 85%以上 | 5%最大 | 全員合格 | |||||||
20 | 0.850 | 96%以上 | 85%以上 | 最大10% | 全員合格 | |||||||
25 | 0.710 | 96%以上 | 85%以上 | 最大10% | ||||||||
30 | 0.600 | 96%以上 | 85%以上 | 全員合格 | ||||||||
35 | 0.500 | 97%以上 | 最大10% | |||||||||
40 | 0.425 | 85%以上 | 全員合格 | |||||||||
45 | 0.355 | 90%以上 | 最大10% | |||||||||
50 | 0.300 | 85%以上 | ||||||||||
80 | 0.180 | 90%以上 | 85%以上 | |||||||||
120 | 0.125 | 90%以上 | ||||||||||
200 | 0.075 | |||||||||||
325 | 0.045 | |||||||||||
サエ | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 |
ステンレスショットの特徴と適用範囲
スチールショット数 | 推奨用途の範囲 |
0.15mm 0.20mm |
冷間鋳造金型、鍛造タイヤ用クロムメッキ金型の洗浄、 自動車エンジンのスーパーチャージャーのポンプカバーを作り直し、スターターの精密ギアとスプリングを強化し、ステンレス鋼の容器の表面をスプレーして磨きます |
0.20mm 0.30mm |
アルミ亜鉛ダイカスト、精密鋳造の表面洗浄、特殊塗装前の表面粗さ処理、ファインスプレー アルミプロファイル除去面押出砥粒の研磨、鋼アルミパイプ表面のファインスプレー研磨、ステンレス鋼容器及びバルブのファインスプレー研磨 |
0.30mm 0.40mm 0.50mm |
アルミ亜鉛ダイカスト、バイクエンジンボックス、シリンダーヘッド、 キャブレター、エンジン燃料ポンプハウジング、吸気分岐管、カーロック。低圧ダイカストホイールの表面は洗浄し、 塗装前研磨。銅アルミステンレスプレス部品、精密鋳造ステンレスナート等の表面仕上げと洗浄。 |
0.50mm 0.60mm 0.70mm |
アルミ亜鉛ダイカストのエース洗浄と仕上げ、アルミ砂型鋳物の表面洗浄と仕上げ、ステンレス精密鋳造の洗練された自己美観、黄銅鋳物や大型プレス部品の表面洗浄、スプレー研磨 人造大理石の表面処理。 |
0.70mm 0.80mm |
wg40の機能に加え、ステンレス鋳物の表面は研磨・微細処理、合金鋼の鍛造品はスケール除去、人造大理石の表面は研磨・滑り止め処理が施されています。 |
0.80mm 1.00mm 1.20mm |
高合金鋼鋳造表面のスケール除去、アルミニウム合金エンジンボディおよびその他の大型ダイカスト部品の洗浄、大理石の表面効果処理および滑り止め処理の仕上げ |
>1.00mm |
形鋼鋳物表面の塗装前の脱酸皮膜、御影石製品、大理石の粗面化、滑り止め処理 ステップ |
各種商品のご紹介
鋳鋼ショット、鋳鋼サンド
スティールショット | スチールグリット | 適用範囲 |
S780/SS2.5 S660/SS2.0 |
G10/SG2.5 G12/SG2.0 |
大型鋳物の砂洗浄、鍛造、熱処理、酸化皮膜除去、鋼板形鋼や鋼製部材のショットブラスト、ワーク表面のショットピーニングなど。 |
S550/SS1.7 S460/SS1.4 |
G16/SG1.4 G14/SG1.7 |
大・中型鋳物の砂洗浄、鍛造部品、熱処理部品の酸化皮膜除去、鋼板、形材、鋼管、鋼製部品の錆取りと塗装前処理、ワーク表面のショットブラスト、ピーニング、石鋸引き。 |
S390/SS1.2 S330/SS1.0 |
G18/SG1.2 G25/SG1.0 |
大小の鋳物の砂洗浄、鍛造部品、熱処理された美術品、鋼板、形材、鋼管、鋼製部品の防錆および塗装前処理、ワーク表面のショットブラストおよびショットイーニング強化、ストーンソーイング |
S280/SS0.8 6 230/SS0。 |
G25/SG1.0 G40/SG0.7 |
小型精密鋳物、鍛造品、調質品、鋼板、鋼管、形鋼、構造用鋼 部品の錆落としと塗装前処理、ワーク表面のショットブラスト洗浄とショットピーニング 強化、鍛造、熱処理部品、アルミニウム合金、銅合金鋳物、鋼板、帯鋼、鋼管、鋼線、工具表面の錆取りショットブラスト洗浄、めっき前処理、ショットピーニング強化 |
S170/SS0.5 S110/SS0.3 |
G50/SG0.4 G80/SG0.3 G120/SG0.2 |
ステンレス鋼板、鋼板、非鉄合金部品の表面前処理、線材強化加工、ダクロメットサンドブラスト前処理 |
製品 | 鋳鋼ショット | 鋳鋼グリット | スチールカットワイヤーショット | |
化学薬品 構成 |
(C) | 0.70~1.20% | 0.45~0.85% | |
( M n ) | 035~1.20% | 040~1.20% | ||
(シ) | 0.40~1.20% | 0.10~0.30% | ||
(S) | ≤0.05% | ≤0.04% | ||
(P) | ≤0.05% | ≤0.04% | ||
平均硬度 |
従来:40~50HRC 特殊:52~56HRC 特殊:56~60HRC |
GP:48~52HRC GL:53~60HRC GH:60~65HRC |
1.0mm:43~53HRC 1.5mm:40~45HRC |
|
硬度偏差 | 最大偏差範囲は±3.0hrcです。 | |||
金属組織 | 均一に焼き戻されたマルテンサイトまたはパイロトリサイト |
変形パーライト
|
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密度 | 7.4g/cm3 | 7.6g/cm3 | 7.8g/cm3 | |
sfsa20-66 鋳鋼研磨剤、SAE j827 鋳鋼ショット、SAE j1993 高炭素鋳造に準拠 鋼砂、GB/t18838.3-2008 高炭素鋳鋼ショットおよび砂、Yb/t5149-1993 鋳鋼 ショット、Yb/t5150-1993 鋳鋼砂、iso111124-3 高炭素鋳鋼ショットおよび砂規格。 |
強化鋼線ショット
絞り、切断、強化などのプロセスによって精製され、ドイツの vdfi-8001 /1994 および米国の SAE j441 および ams2431 に厳密に従って製造されます。
製品は均一で、硬度と密度は一貫しています。製品の硬度はそれぞれ hv400-500、hv500-555、hv555-605、hv610-670、hv670-740、粒径は 0.2mm-2.0mm、形状はラウンドショットカット、ラウンドG1、G2、G3で、寿命は3500~9600サイクルです。
化学薬品 構成 |
(C) | (シ) | ( M n ) | (S) | (P) |
0.45~0.85 | 0.10~0.30 | 0.40~1.20 | ≤0.04 | ≤0.04 |
プラット エリア の サンプル
高寿命スチールショットは靭性が強く、壊れにくいため、長寿命で耐衝撃性に優れています。より速く、より短時間でショットブラスト(発破)強度に達することができ、より良く、より長くショットブラスト(発破)強度を維持することができます。;使用中の消耗が少なく、同じ仕様の通常のスチールショットよりも耐用年数が 2 ~ 4 倍長くなります (スプリングなどの寿命は 1000% を超えて延長でき、ギアの寿命は 200% を超えて延長でき、溶接は200% 増加することができ、ピストンは 45 ~ 100% 増加することができ、ホイールハブは >1000% 増加するなど)。
強化効果により、ワークピースの表層に周期的ひずみ硬化微細構造が得られ、表層に最適化された残留圧縮応力場が導入されます。同時に外面の表面粗さが低くなり、加工後のワークの疲労寿命が30%向上します。。
洗浄効率:強化されたスチールショットにより、ショットブラスト洗浄の品質が向上し、洗浄効率が大幅に向上します。従来のスプリング洗浄やギア洗浄を例にとると、強化鋼ショットを使用した洗浄の方が、通常の高炭素鋼ショットを使用するよりも効率的です。50%以上増加可能
発塵性強化鋼ショットの長寿命化により、発塵も大幅に低減します。通常のスチールショットに比べ、発塵量が30%以上低減され、除塵装置の負荷が軽減され、集塵機の長寿命化が図れます。、環境汚染を軽減しながら、真のグリーンスチールショットです。
主な用途:ショットブラストによる洗浄、金属部品の表面の錆取りと強化、金属部品の疲労寿命の向上に使用されます。
応用分野 スプリング、コンロッド、クランクシャフト、ギア、ロッカーアーム、カムシャフト、レール、鋼板、鋼管などの交流荷重がかかる部品の産業分野だけでなく、軍事分野でも広く使用されています。産業、原子力産業、風力発電、自動車 二輪車、造船、トランスミッション等の金属表面処理分野
ステンレスショット(研削ショット)
ステンレス鋼ワイヤーカット錠剤
絞り、切断、研削などのプロセスによって洗練され、明るく、錆びず、丸みを帯びています。
外観(ショットカット、円筒形)。アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス鋼およびその他のワークの表面溶射処理に広く使用されています。仕様:①0.10 mm〜φ2.50 mm。
鋼材番号 |
(C) |
( C r ) |
(に) |
( M n ) |
(シ) |
(S) |
(P) |
SUS304 |
≤0.07 |
17.00~19.00 |
8.00-10.00 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
SUS202 |
≤0.15 |
16.00~18.00 |
3.80-5.50 |
7.50-10.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.060 |
SUS20 |
≤0.15 |
14.00~16.00 |
1.80~3.50 |
16.00~20.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.060 |
SUS430 |
≤0.12 |
16.00~18.0 | 微量 |
≤1.25 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.035 |
SUS410 |
≤0.15 |
11.50-13.50 |
微量 |
≤1.25 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.035 |
注:ユーザーの要件に応じて、他の化学組成のステンレス鋼ショットも提供できます。
(硬度) | 310-510HV ビッカース、32-50HRC ロックウェル |
(引張強さ) | 1300-2400Mpa |
(耐久性) | 6500倍(1.0mm、VDF18001) |
(微細構造) |
304 202 201 タイプ;変形オーステナイト |
430 タイプ: 変形オーステナイト | |
410 タイプ: 変形マルテンサイト | |
(密度) | 7.85g/cm3 |
(かさ密度) | 4.70g/cm3 |
サンプルのプラットエリア
アルミペレット、アルミワイヤーカットペレット
外観は明るい円筒形です。アルミニウム、亜鉛、または薄肉ワークの表面スプレー研磨に適用され、ワーク表面に顕著な白色化効果があります。
仕様:①0.10mm~の2.50mm。
(シ) | (フェ) | (銅) | (むぅ) | (MG) | (Cr) | (に) | (亜鉛) | |
% | % | % | % | % | % | % | % | |
0.0602 | 0.13 | 0.0029 | 0.0014 | 0.0049 | 0.0013 | <0.0010 | 0.011 |
(ティ) | (銀) | (B) | (なれ) | (ビ) | (Ca) | (CD) | (共) | |
% | % | % | % | % | % | % | % | |
<0.0010 | <0.00010 | 0.002 | <0.00010 | <0.0010 | 0.00028 | <0.00010 | <0.0010 |
(Hg) | (李) | (な) | (鉛) | (Sn) | (シニア) | (V) | (ジル) | |
% | % | % | % | % | % | % | % | |
0.0046 | <0.00020 | 0.0001 | <0.00050 | <0.0010 | <0.00010 | 0.0051 | <0.00030 |
(アル) | ||||||||
% | ||||||||
99.8 |
物理的特性
(硬度) |
40-55HV/90-115HV |
(引張強さ) |
80~240MPa |
(耐久性) |
6500回 |
(微細構造) |
変形した |
(密度) |
2.7g/cm3 |
(かさ密度) |
1.5g/cm3 |
サンプルのプラットエリア
梱包: 厚さ5kgのビニール袋の内側の梱包、10kgの段ボール箱の外側の梱包、200kgごとに置かれます。
木製パレット、さらに段ボール箱とプラスチックシュリンクフィルム保護。
亜鉛錠剤、亜鉛細断錠剤
絞り、切断、研削によって精製されます。外観は明るく、錆びや丸いビードがありません(切断ボールは円筒形です)。アルミニウム、銅、亜鉛、非アルミニウムで広く使用されています。
錆鋼などのワークの表面をスプレーして研磨します。仕様:①0.40mm~①2.50mm。
銅丸薬、銅線カット丸薬
絞り、切断、研削によって精製されます。外観は明るく、錆びや丸いビードがありません(切断ボールは円筒形です)。アルミニウム、銅、亜鉛、非アルミニウムで広く使用されています。
錆鋼などのワーク表面のスプレー研磨。仕様:①0.40mm~φ2.50mm。
化学組成
(製品) |
(ジンショット) |
(銅のショット) |
(ブラスショット) |
||||
(コンテンツ) |
Fe≦0.04 |
Al≦0.03 |
Co≤0.02 |
Cu≦0.01 |
Zn≧99.9 |
(Cu)96%-99% |
(Cu)58%-65%、(Zn) |
物理的特性
(製品) |
亜鉛錠剤 |
銅の錠剤 |
(硬度) |
35-55HV/80-100HV |
110-300HV |
(引張強さ) |
90~120MPa |
200-500Mpa |
(耐久性) |
6000回 |
5000回 |
(微細構造) |
変形した |
ora+βをデフォルメ |
(密度) |
8.4g/cm3 |
8.9g/cm3 |
(かさ密度) |
4.1g/cm3 |
5.1g/cm3 |
サンプルのプラットエリア
ショットブラスト機械および装置
BQ32シリーズ クローラーショットブラスト機
特徴:
1. ワークの自動搬入出が可能
2. ワークの多品種・大量・中量生産に最適
3. このマシンは単独で使用することも、他のマシンと組み合わせて使用することもできます。
適用範囲:
このシリーズの製品は、草の根工場、自動車工場、ばね工場、熱処理工場、鋳造工場、プレス工場に適しています。
中小型の鋳物、鍛造品、熱処理部品の表面洗浄、錆取り、強化。
BQ37シリーズ フック式ショットブラスト機
特徴:
1. 大ショットブラスト量と高い洗浄効率
2. 広い室内有効空間、コンパクトな構造、ピットレス構造
4. ワークの形状や構造に特別な要求がなく、衝突が心配なワークにも適しています。
製品の使用法:
多品種、中小型、バッチワークの表面洗浄に適した装置です。フックの重量が増加するにつれて、大きな部品を掃除するためにトロリーを交換する習慣も増えています。
1. 大きな積載能力と浸漬後の高い被覆率
2.ショットブラスト量が多く、洗浄効率が高い。ブラストとブラストを組み合わせると、死角部分を修復し、徹底的に掃除することができます。
適用範囲:
船舶用エンジン、エネルギーおよび発電コンポーネント、風力塔、水ポンプ、蒸気タービン、工作機械、電気モーター、
化学機械、建設機械、その他の産業における大型、重量、複雑な鋳物および鍛造品の表面洗浄
特徴:
1. ドラム機構を採用し、高効率ショットブラスト装置を搭載しています。スチールショットが発射され、ドラムが回転可能。
上下に振ると衝撃を与えずにワークを撹拌し、均一に投射します。
2. 薄くて小さい特殊なワークや引っかかりの心配のあるワークにも対応します。
3.ローラー機構は油圧制御を採用しており、装置の作業プロセスは安定しており、位置決めは正確です。
適用範囲:
バッチ生産されるあらゆる種類の中小規模の鋳物や鍛造品、特に薄肉部品に非常に適しています。各種産業における鋳物・鍛造品の砂洗浄、サビ取り、スケール除去、表面強化に適しています。
当社は,鋳鋼ショット,鋳鋼砂,鋼鉄線切断ショット,磨削ショット,不?? 鋼ショット,アルミショット,亜鉛ショット,銅ショット,など生産に特化した.
シャン東・ロングクアング金属製品株式会社 (Shandong longkuang metal products Co,Ltd) は,2017年に設立され,山東省ズーピング市清陽町に位置しています.アジアで最大の金属加工工場です,3.5km Jlaing高速道路の交差点から