強化 磨き 丸 HRC 36-52 0.2mm-3.0mm 製造 プロセス
磨きペレット (磨きペレット) は,高マンガン製の鋼鉄ワイヤから作られた鍛造製品である.彼らは,鋼鉄のワイヤが高速でシリンダーに切られ,その後鉛の角度で丸くされる特定の製造プロセスを受けますこれらのペレットには,空白,亀裂,破裂がないことが特徴です.
生存期間中 粉砕ペレットの形状は 徐々に小さくなり 粒子は元の3/10にしか満たない. 生存期間が終わると噴霧機から除塵装置または分離装置で取り除かれる..
スチールワイヤのショットとして新しいタイプの磨き,鋼鉄ワイヤを長さと直径が均等なシリンダーに切る.これらのシリンダーはその後,エッジとコーナーを取り除くために磨き,球状の球体体に変換するこのユニークな製造技術は,鋳造鋼のショットと鋼鉄のワイヤーカットショットの両方の利点を組み合わせています.
磨きパレットは,数 の 利点 を 備わっ て い ます.加工 品 に 害 を 及ぼさ ず に 均等 な 磨き を 提供 し ます.さらに,耐磨 性 が 高く,破損 に 容易 で は あり ませ ん.この 特質 は,繰り返し 磨き を 受け た 後 も,長寿 に 貢献 し ます.
現在,磨き鋼のショットは,自動車やオートバイのアクセサリーの仕上げに使用される主要な金属磨削材料です.優れた特性により,これらの産業で高品質の表面仕上げを達成するために好ましい選択になります.
a.低炭素鋼のショットは,同熱変換の結果であるバイナイト構造を示します.この構造は優れた衝撃耐性を提供し,使用中に安定した性能を保証します.
低炭素鋼の製造は,高品質で低炭素,低残留,低リン,硫黄の新製スラック鋼を使用する.熱処理は,意図的に,鉄砲の硬さを維持するために省略されています.
c. 独特な組織構造により,低炭素鋼のショットは高強度を持ち,破損に弱い.約3,600回の繰り返しの使用に耐えることができます.高品質のガソリンと比べて 20%以上消費量を削減する高炭素鋼のショットです
d.低炭素鋼のショットの球状形は,機器と鋼板とのスムーズな接触を維持します.それに対して,高炭素鋼のショットは折れ,角状の断片を生成する傾向があります.発射弾頭や内膜の磨きが増加するショットブレーシングマシンの効率が低下し,更なるメンテナンスとダウンタイムが必要になります.低炭素鋼のショットによる機器の磨きに関連した保守コストは,高炭素鋼のショットによるものより少なくとも15%低い.
低炭素鋼は,層ごとに徐々に磨き去られるので,他の材料と比較して塵量が大幅に少なくなります.その結果,塵の排出量は少なくとも20%減少します.空気の質の向上とより清潔な職場環境に貢献する.
テクニカルパラメータ | 価値観 |
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名前 | 磨き薬 |
サイズ | 0.2mm-3.0mm |
硬度偏差 | -3.0〜3.0HRC |
生産プロセス | 描き,切る,強化 する,その他 の 方法 で 精製 さ れる |
特徴 | 強い衝撃耐性と安定した性能 |
化学組成 | C 0.06-0.12% Si 0.12〜0.3% Mn0.25〜0.5% S 0.045% P 0.05% |
適用する | スプリング,接続棒,クランクシャフト,ギア,ローカーアーム,カムシャフト,および自動車産業その他の産業分野における,ターンターントークに該当する他の部品 |
硬さ | HRC 36〜52 |
パーソナライズされたアプリケーション: 磨きペレットは,上記産業内の特定のアプリケーションに合わせることができます.性能を最適化し,表面の仕上げを向上させる.
先進的な表面分析: 磨きペレットは,プロファイロメーターや3D光学スキャナーなどの先進的な表面分析技術と組み合わせて使用できます.表面の荒さを正確に測定し分析するために厳格な業界基準の遵守を保証する.
自動化とロボット工学の統合: 磨きペレットが自動化およびロボットシステムに統合され,金属加工,自動車,航空宇宙,電子機器産業この統合により,一貫して繰り返し処理できる表面処理が可能になり,人間の誤りも減少し,生産性が向上します.
環境に優しい磨材の選択肢: 磨砂ペレットは,持続可能な慣行に準拠するために,リサイクル鋼や環境に優しい磨材などの環境に優しい材料で開発することができます.これらのオプションは,性能を損なうことなく環境への影響を軽減します.
表面コーティング互換性: 磨きペレットは,塗料,プライマー,自動車産業や航空宇宙産業で使用される保護コーティングこの方法により,最適な粘着性が確保され,コーティングされた表面の全体的な耐久性と長寿性が向上します.
内包装: 25kg/袋内膜袋付き
外包:ナイロン織物袋,クラフト紙袋,紙箱
全トン包装:パレットまたはトン袋